与过滤物料相接触零部件材料
前言
本标准是对JB/T8102.1-95《带式压榨过滤机 型式与基本参数》、JB/T8102.2--95《带式压榨过滤机技术条件》和JB8102.3-95《带式压榨过滤机 试验方法》的修订，并将三个标准合并为一个标准。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。
本标准自实施之日起，代替JB/T8102.1-95、JB/T8102.2--95和JB8102.3-95。
本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所。
本标准主要起草人：肖富焕、席莹本
中华人民共和国机械行业标准 UDC621.928.5
带式压榨过滤机 JB/T8102-1998
1.范围
本标准规定了带式压榨过滤机型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于带式压榨过滤机。
2.引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191-1990 包装储运图示标志
GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 2100-1980 不锈耐酸钢铸件 技术条件
GB/T 2649-1989 焊接接头 机械性能试验取样方法
GB/T 2650-1989 焊接接头 冲击试验方法
GB/T 2651-1989 焊接接头 拉伸试验方法
GB/T 2653-1989 焊接接头 弯曲及压扁试验方法
GB/T10894-1989 分离机械噪声声功率级的测定 工程法
GB/T13306-1991 标牌
GB/T13384-1992 机电产品包装 通用技术条件
GB/T11352-1989 一般工程用铸造碳钢件
GB/T14408-1993 一般工程与结构用低合金铸钢件
JB/T7217-1994 分离机械 涂装通用技术条件
JB/T6418-1992 分离机械 清洁度测定方法
JB/T4385 -1987 锤上自由锻件 通用技术条件
3.术语
3.1 调整辊
纠正滤带跑偏的辊子。
3.2 传动辊
传递动力的辊子。
3.3 托辊
支撑滤带的辊子。
3.4 压榨辊
用于压榨滤饼的辊子。
3.5 张紧辊
用于张紧滤带的辊子。
3.6 导向辊
改变滤带运行方向的辊子。
3.7 卸料辊
便于卸料而设置的辊子。
4.型式
4.1 带式压榨过滤机按其结构特征可分为：
普通型（DY型）；
压滤段隔膜挤压型（DYG型）；
压滤段高压带压榨型（DYD型）；
相对辊压榨型（DYX型）；
真空预脱水型（DYZ型）。
4.2 型号 由以下四个部分组成：
4.3 型式代号、特性代号的表示应分别符合表1、表2的规定。
表1
名 称 代 号
普通型 -
压滤段隔膜挤压型 G
压滤段高压带压榨型 D
相对辊压榨型 X
真空预脱水型 Z
表2 名 称 代 号
液压控制 -
气动控制 G
电动控制 I
手动控制 S
4.3.1 组合型带式压榨过滤机的型代号应以分式形式表示，其分子、分母分别为过滤物料先、后
经过的结构型代号。
4.3.2 若同时采用两种控制方法时，选用其中主要的一种来表示。
4.4 材料代号应符合表3规定。材料指大多数压榨辊与过滤物料相接触零部件的材料或表面衬、
涂的材料。
表3 与过滤物料相接触零部件材料 代 号
铸 铁 -
碳 钢 G
陶 瓷 T
耐蚀钢 N
橡胶或衬胶 X
塑料涂层 S
其它涂（镀）层 Q
4.5 改型代号按改型的先后顺序分别以字母A、B、C ……… 表示。改型的含义是指带式压榨过滤机的结构或性能有显著改变的修改设计。
4.6 标记示例
a) 气动控制、压榨辊表面衬胶、滤带有效宽度1000mm、第一次修改设计过的普通型带式压榨过滤机：带式压榨过滤机 DYQ1000-XA JB/T8102
b) 液压控制、压榨辊材料为耐蚀钢、滤带有效宽度2000mm，并具有高压带压榨型带式压榨过滤机：带式压榨过滤机 DYD2000-N JB/T8102
c) 液压控制、压榨辊表面为塑料涂层、滤带有效宽度3000mm，并先经真空预脱水、后经相对辊压榨型带式压榨过滤机： 带式压榨过滤 DYD/X3000-S JB/T8102
5. 基本参数
带式压榨过滤机基本参数应符合表4规定。
表4
滤带有效宽度 mm 滤带线速度范围 m/min
500
0.3～10
1000
(1250)
1500
2000
2500
3000
3500
4000
6. 技术要求
6.1 带式压榨过滤机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
6.2 带式压榨过滤机选用的材料和外购件应有供应厂的合格证。无合格证时，须经制造厂检验合格后方能使用。
6.3 铸件的铸造与验收须按GB/T2100或GB/T11352和B/T14408的规定。
6.4 锻件的锻制与验收按JB4385的规定。
6.5 焊接件须除净焊缝上的焊渣、溅粒。焊缝应平整光滑，不允许有裂纹等影响强度的缺陷。
6.6 焊缝必须采用与母体相当或较优的焊条焊接。其试样的机械性能按GB/T 2649、GB/T 2650、GB/T 2651及 GB/T 2653的规定进行试验。
6.7 相邻辊子的轴线平行度及辊子表面圆跳动不得低于GB/T1184中的10级精度。
6.8 衬胶（陶瓷）或有表面涂覆层的辊子，其胶层、涂覆层与主体金属表面应贴合紧密、牢固。
6.9 直径大于300mm的辊子应作静平衡，其允许不平衡力矩为2.5N.m。
6.10 外露易锈的金属表面应涂漆，其质量应符合JB/T7217的规定。
6.11 动力电路与保护电路对机架的绝缘电阻应大于2MΩ。
6.12 各种辊子装配后应转动灵活、平稳、无卡阻。
6.13 滤带速度应符合设计额定值的要求。
6.14 滤带寿命应大于1500h。
6.15 液压系统清洁度应不大于2500mg/m2。
6.16 带式压榨过滤机空负荷试验应符合下列要求：
a) 急停器件、电气设备的动作应正确、可靠；
b) 液压、气动系统动作应灵活、准确、可靠；
c) 液压系统在1.25倍设计最大工作压力下，保压10min以上，压力降应小于试验压力的10%。气动系统不得有泄漏
d) 滤带不应打褶，并能得到有效的防偏控制，滤带相对于辊子的跑偏量不得大于40mm;
e) 带式压榨过滤机（包括清洗装置）运行噪声声压级不得大于85dB(A)。
6.17 空车试验合格后，才能进行负荷试验。
试验物料为实际使用的物料或性质相似的物料。
在滤带的最佳速度和张力的条件下，连续运行8h，应符合下列要求：
a) 对滤带的要求应符合第6.16中d)的规定；
b) 滤带超偏急停时间的间隔不少于8h；
c) 滤带通过清洗装置后应清洗干净；
d) 运行完毕后，立即测量轴承外圈的温度，其值不应高于60℃，温升不得高于20℃；
e) 测定以下数据，应达到设计额定值要求：
生产能力；
过滤效果：滤饼含液量、滤液含固量；
耗能指标：耗电量、耗水量。
7. 试验方法与检验规则
7.1 试验方法
7.1.1辊子（不包括调整辊、托辊）之间的轴线平行度测量
任意抽取相邻辊子，在辊子端部测量该相邻辊子母线之间的距离，辊子两端分别测3次，取算术平均值；并同时测量辊子直径，然后算出辊子轴线平行度。测量的辊子数应不少于总数的50%。所用量具精度不低于0.05mm。
7.1.2 绝缘电阻测量
用500V兆欧表分别测量控制电路和动力电路对机架、电控柜的绝缘电阻。仪表精度不低于1级。
7.1.3 滤带线速度测定
在滤带边部作一标记，测定滤带运行三圈所用时间，算出滤带线速度。计时器精度不低于0.1s。
7.1.4 滤带寿命测定
连续记录滤带投入使用到失效所用的工作时间（扣除滤带维修时间），考核方法为用户访问或制造厂的质量跟踪。
7.1.5 液压系统清洁度C测定
测定油箱及液压流经的主要零、部件（油缸、活塞、油通道、管路）与油接触的单位面积上各种污物的质量。
测定方法：按JB/T6418规定的重量法测定。
7.1.6 空负荷试验
试验应在滤带设计的最高工作速度和最大工作张力下进行，连续运行2h，应符合6.16条的规定。
7.1.6.1 电气系统循环操作3次，检查急停器件、电气设备的动作及可靠性。
7.1.6.2 液压、气动系统连续操作3次，检查系统动作的灵活、准确、可靠性。
7.1.6.3 液压系统的密封性
观察压力表的压力降，同时检查系统各零、部件外露面和连接处的密封性，应符合6.16中c)条的规定要求。
7.1.6.4 气动系统的密封
在正常工作条件下，检查系统各零、部件外露面和连接处的密封性。
7.1.6.5 滤带跑偏量
在卸料辊处，以辊子端面为基准，随时对上、下滤带的跑偏量进行测量，取其中的最大值作为该机
的滤带跑偏量。所用量具精度不低于0.5mm。
7.1.6.6 噪声
检测时应打开清洗装置，水压必须达到设计要求的压力，按GB/T10894进行检测。
7.1.7 负荷试验
试验在滤带最佳速度和张力的条件下，连续运行8h。
7.1.7.1 轴承温度和温升
机器运行2h后，直接测量轴承外圈的温度。测量的轴承必须包括传动辊轴承、压榨辊轴承、张紧辊轴承和导向辊轴承。测量用半导体温度计，精度不低于±0.5℃。
7.1.7.2 滤饼含液量W
a) 取样位置和方法：在卸料辊处，分别在滤带中部、两边部各取样一份，每份不少于30g;
b) 测定方法：三份试样混合经万分之一级精密天平称量后放入烘箱内，烘干温度随物料不同按有关标准确定，试样经1.5h烘干，用万分之一级精密天平称量后，再放入烘箱继续烘干，每隔0.5h取出称量，直至两次称量之差小于2mg为止。然后按式（1）计算：
W=（1-m1/m)×100% ………………………………………（1）
式中：m ──试样烘前质量，mg;
m1──试样烘后质量，mg;
c) 测定次数：按不同时间测3次，取算术平均值。
d) 不易加热的物料，按有关部门规定进行测定。
7.1.7.3 滤液含固量G
a) 取样位置和方法：在重力脱水段和压榨脱水段分别取滤液试样一份，每份不少于50mL。
b) 测定方法：两份试样混合后，取体积为100mL的滤液用快速定性滤纸过滤，滤纸连同滤出的固体放入烘箱内，烘干温度随物料不同按有关标准确定。试样经1.5h烘干，用万分之一级精密天平称量后，再放入烘箱继续烘干，每隔0.5h取出称量，直至两次称量之差小于2mg为止。然后按式（2）计算：
G=(g1-g2)/V ………………………………………………（2）
式中： g1──烘干的滤纸及固体烘干后的质量，mg；
g2──过滤前预先烘干的滤纸质量，mg；
V ──滤液体积，L。
7.1.7.4 生产能力
每小时排出的滤饼质量（以绝对干燥计）。其测定必须在滤饼含液量达到有关标准规定
之后进行。
测定方法：用秒表测定取样的延续时间（一般为3～10min）称出样品质量，然后算出生产能力。
7.1.7.5 耗电量
用二瓦特计法或三瓦特计法或三相电度表测出主电动机的输入总功率，然后折算成耗电量
（kW.h/t）。仪表精度不低于1级。
7.1.7.6 耗水量
用转子流量计测出清洗装置的进水量，然后折算成耗水量（t/t）。仪表精度不低于1级。
7.1.7.8 记录内容及格式
空负荷试验记录表见附录A（略）；
负荷试验记录表见附录B（略）。
7.2 出厂检验
7.2.1 每台带式压榨过滤机都应作出厂检验。经检验合格后并附有产品合格证方能出厂。
7.2.2 出厂检验应包括第6.7、6.10、6.11、6.12、6.13、6.16条的内容。
7.3 型式检验
7.3.1 下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构上作了重大修改的产品；
c) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3.2型式检验除了包括出厂检验内容之外，还应包括第6.14、6.15、6.17条的内容。
8. 标志、包装、运输、贮存
8.1 每台带式压榨过滤机应在明显部位固定铭牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。铭牌的内容包括：
a) 产品型号、名称；
b) 主要技术参数：
滤带有效宽度，mm;
滤带线速度范围，m/min;
滤带张力，kN/m;
主机传动功率，kW;
外形尺寸（长×宽×高），mm;
主机质量，t;
c) 出厂编号；
d) 制造日期；
e) 制造厂名。
8.2 电动机或传动轴应有旋转方向的指示牌。
8.3 带式压榨过滤机包装应符合GB/T13384的规定。
8.4 包装箱上的标志应符合GB191的规定。
8.5 随机文件应包括：
a) 装箱单；
b) 产品合格证；
c) 产品说明书（包括主要配套附机使用说明书）；
d) 随机备件、附件清单。
8.6 带式压榨过滤机存放在相对湿度不大于70%、温度不高于40℃、通风干燥、有遮蔽的场所。存放处不允许有腐蚀性气体。
9 质量保证期
在用户遵守使用和保管的条件下，从制造厂发货之日起一年之内，产品因制造不良而发生损坏或不能正常运行时，制造厂应无偿地为用户更换或修理。
