简介 PT型陶瓷圆盘真空过滤机是集微孔陶瓷、超声波清洗技术、自动化控制于一体的新型、高效、节能、环保、高新技术的固液分离设备。该产品是浙江省“九五”重点攻关项目，已列为国家级火炬计划项目，并被国家科技部、税务总局、外贸部、质监总局、环保总局等联合评定为国家重点推广的新产品。 技术特点 真空度高，滤饼干燥性能好，产能效率高，固体回收率高。
滤液清澈透明，工作环境清洁，无污染。
运用PLC程度控制，自动化程度高，操作简便，运转平稳可靠；连续操作，设备利用率高。
节能效果显著，运行成本低，无需昂贵的滤布，备件消耗少，与传统过滤设备相比能耗节约90%以上。
设备性能优良，结构紧凑，安装费用低，维护保养方便。
 工作原理 PT型全自动陶瓷圆盘真空过滤机主要包括转子、分配头、搅拌器、刮刀、料浆槽和陶瓷过滤板。在真空的作用下，陶瓷板表面形成一层较厚的颗粒堆积滤层，滤液通过陶瓷板过滤至分配头到达真空排液罐。在干燥区，滤饼干燥后，在卸料区时被刮下通过皮带输送至所需的地方。 卸料后的陶瓷板最后进入反冲洗区，经过滤后的反冲液通过分配头进入陶瓷板，冲洗堵塞在陶瓷板微孔上的颗粒，至此完成一个过滤操作循环。当过滤机运行较长时间后。可采用超声及化学介质联合清洗，以保持过滤机的高效运行。
过滤板结构功能 PT系列陶瓷圆盘真空过滤机采用新型微孔陶瓷及炭化硅过滤介质，当陶瓷微孔适当时，由于毛细作用的缘故，微孔中不回脱出可含的液体，始终保持充液状态，空气不全透明滤板，故能耗低，固液分离作用更好。
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陶瓷圆盘真空过滤机结构示意图 
PT系列全自动陶瓷圆盘真空过滤机应用现场
 PT系列技术规格
 名称 型号 | 过滤面积(m2) | 滤盘(圈) | 滤板数量(块) | 墙体容积(m3) | 重量(t) | 装机功率(kw) | 运动功率(kw) | 滤盘转速(r/min) | 长×宽×高(m) | | PT1 | 1 | 1 | 12 | 0.2 | 1.4 | 3.0 | <2.5 | 0.3-3 | 1.7×1.5×1.5 | | PT2 | 2 | 2 | 24 | 0.31 | 2.1 | 3.5 | <2.5 | 0.3-3 | 1.9×1.4×1.5 | | PT3 | 3 | 3 | 36 | 0.5 | 2.4 | 3.5 | <3.0 | 0.3-3 | 2.5×1.4×1.5 | | PT4★ | 4 | 2 | 24 | 0.9 | 2.6 | 4.5 | <3.5 | 0.3-3 | 2.5×1.4×2.2 | | PT6★ | 6 | 2 | 24 | 1.4 | 2.9 | 4.5 | <3.5 | 0.3-3 | 2.7×3.0×2.5 | | PT8★ | 8 | 4 | 48 | 1.6 | 3.1 | 6 | <3.5 | 0.3-3 | 3.1×2.6×2.2 | | PT9★ | 9 | 3 | 36 | 1.9 | 4.1 | 7 | <5.5 | 0.3-3 | 3.1×3.0×2.5 | | PT10★ | 10 | 5 | 60 | 1.9 | 4.5 | 10 | <6.5 | 0.3-3 | 3.3×2.6×2.2 | | PT12★ | 12 | 4 | 48 | 2.4 | 5.8 | 12 | <9.0 | 0.3-3 | 3.3×3.1×2.6 | | PT15 | 15 | 5 | 60 | 2.9 | 6.5 | 12.5 | <9.0 | 0.3-3 | 3.9×3.1×2.6 | | PT18★ | 18 | 6 | 72 | 3.4 | 7.1 | 14 | <9.5 | 0.3-3 | 3.6×3.1×2.6 | | PT21 | 21 | 7 | 84 | 3.9 | 8.5 | 15 | <9.5 | 0.3-3 | 4.2×3.1×2.6 | | PT24 | 24 | 8 | 96 | 4.4 | 9.2 | 16.5 | <10 | 0.3-3 | 4.5×3.1×2.6 | | PT27★ | 27 | 9 | 108 | 4.9 | 10.5 | 18 | <11 | 0.3-3 | 4.8×3.1×2.6 | | PT30 | 30 | 10 | 120 | 5.4 | 12.6 | 19 | <11 | 0.3-3 | 5.1×3.1×2.6 | | PT36 | 36 | 12 | 144 | 6.5 | 14.5 | 21 | <12 | 0.3-3 | 6.5×3.1×2.7 | | PT45 | 45 | 15 | 180 | 7.9 | 17.2 | 25 | <15 | 0.3-3 | 7.5×3.1×2.7 | | PT60 | 60 | 15 | 180 | 11.5 | 20.1 | 33 | <20 | 0.3-3 | 8.1×3.65×3.1 | | PT80 | 80 | 20 | 240 | 15.0 | 25.1 | 40 | <22 | 0.3-3 | 9.5×3.65×3.1 | | PT100 | 100 | 25 | 300 | 18.5 | 30.2 | 53 | <30 | 0.3-3 | 11.0×3.6×3.1 | | PT120 | 120 | 24 | 288 | 22.0 | 35.5 | 58 | <40 | 0.3-3 | 10.5×4.0×3.5 |
注：★ 非优选系列产品规格 PT系列应用领域 目前已广泛应用于铜、铁、金、银、锡、铝、铅、锌、镍、钴、钯、钼、铬、铭、硫、磷、煤、硅、石英、云母、稀土等精矿、尾矿脱水、化工行业氧化锌、氧化铅、硫化锌、电解渣、浸出渣、炉渣的脱水及环保污水泥废酸处理等。物料细度从-200到-450目以及各种超细物料。 | 矿种 | 粒径分布 | 给料浓度 | 处理量(kg/m2h) | 滤饼水分 % | | 铁精矿 | -200目占50%-60% | 65
65 | 800-1500 | 6-8
8.3 | | 硫精矿 | -200目占80% | 80
70 | 400-700 | 11.5
8.2 | | 金精矿 | -200目占50% | 60 | 800-1400 | 7.5 | | 氢化渣 | -325目占97% | 60 | 700-957 | 22.5 | | 酸浸渣 | -325目占80% | 60 | 800-980 | 20.8 | | 钴精矿 | -400目占80% | 55 | 700-980 | 30-35 | | 金尾矿 | -200目占60% | 60
40 | 400-600 | 21
24 | | -200目占95% | 60 | 14.5 | | 铜精矿 | -200目占74% | 65
58 | 600-900 | 10.6
14.2 | | 镍精矿 | -200目占95% | 62
59 | 300-600 | 12.10
11.50 | | 铅精矿 | -200目占90%-98% | 70 | 700-800 | 10.1-12 | | 锌精矿 | -200目占90%-98% | 65
62 | 700-900 | 11.8
9.1 | | 铝土矿 | -200目占75%-80% | 60 | 350-450 | 11.1-12 | | 精煤 | -200目占80% | 50 | 800-930 | 18.2 | | 氧化锌 | -200目占75% | 67 | 620-1700 | 8.1-12 | | 硫化锌 | -200目占74% | 66 | 400-420 | 5.6-6.3 | | 磷精矿 | -200目占50% | 50 | 400-600 | 10-12 |
注：参数可能因工艺条件不同有所变化 | 
