文章概要

作者：魏章斌，杨学鹰（长岭炼化有限责任公司催化剂厂，湖南岳阳 414012）

摘要：介绍了德国BHS公司水平带式真空过滤机滤布纠偏器的结构，说明了其存在的问题，提出了改造方案，取得了良好效果。

关键词：带式真空过滤机、滤布纠偏器、改造、橡胶带式过滤机

中图分类号：TQ050.7,TQ051.8+5

文献标识码：B

文章编号：1005-8265（2001）02-0035-02

文章正文

一、前言

过滤机是炼油催化剂制备行业应用十分广泛的单元设备，我厂曾先后使用过自动板框压滤机、真空转鼓过滤机以及盘式真空过滤机等多种形式的过滤设备，从1996年开始，我厂在两套分子筛装置引进使用德国BHS水平带式真空过滤机以取代原有的板框式过滤机。带式真空过滤机不仅可以实现生产的连续化，而且在高效过滤的同时还可完成水洗及离子交换过程，很适合于炼油催化剂的生产。但由于BHS水平带式真空过滤机滤布纠偏器故障率高，纠偏效果较差，严重制约该设备的平稳运行。因此，改进滤布纠偏器的结构，提高纠偏效果，确保带滤机长周期运行是急待解决的问题。

二、BHS滤布纠偏器的结构及工作原理分析

BHS滤布纠偏器采用气动控制，包括气源调节仪表部分，滤布跟踪传感器及气动夹布器。调节仪表为后两部分结构提供适当压力、流量的仪表风。滤布跟踪传感器拾取滤布位置信息并判断滤布是否跑偏从而发出信号是否需要纠偏。结构如图1,拨杆顶部带有一分叉，分叉在弹簧力的作用下紧贴滤布，滤布偏移时使拨杆水平摆动，当摆至一定位置时气阀关闭，滤布回移后气阀打开。夹布器包括两垂直排列的滚筒和薄膜气缸，上滚筒固定，下滚筒可在薄膜气缸作用下上下移动，见图2.当滤布在中间位置时，滤布的两边均不接触滤布跟踪传感器的拨杆，气阀打开使仪表风进入薄膜气缸，阀杆将下滚筒顶起夹紧滤布，滤布移动带动滚筒转动，因夹布器滚筒安装与滤布呈一夹角，此时就产生一横向分力，滤布两边对称安装的夹布器其横向分力方向相反，就将滤布向两边拉平；当滤布向一边跑偏时，滤布边缘与滤布跟踪传感器的拨杆接触带动拨杆切断气源，夹布器的下滚筒在自重与弹簧力的作用下下落，使滤布松开，此时另一边夹布器仍在起作用，滤布只受一个方向的横向拉力作用，随即开始横向移动，从而达到纠偏的作用；当滤布横向移动至正常位置时，松开的夹布器因拨杆回弹重新接通气源又将源布夹紧，两横向力达到平衡，滤布停止横向移动，实现连续自动纠偏。

这种滤布纠偏器的结构从原理分析是可行的，但在使用过程中，我们发现该纠偏装置存在以下问题：

（1）拨杆转动轴上的弹簧容易失效使拨杆不能及时回位紧贴滤布造成感应信号错误，夹布器不能正确工作，同时扭转弹簧要求定位准确，而当弹簧失效后定位也会不准，不能正确的控制气阀开关；

（2）薄膜气缸竖直放置，阀杆与气缸盖密封处经常沉积污垢造成阀杆结死，夹布器的下滚筒不能上下移动；

（3）滤布接头处为两层布，当接头通过夹布器时经常因夹得太死而被撕开；

（4）上滚筒悬臂结构，容易被顶变形，造成局部磨损加重，使滚筒使用寿命缩短；

（5）拨杆前段分叉经常将滤布边缘刮毛造成开线，滤布损耗加大。

三、滤布纠偏器的改造

根据BHS滤布纠偏器存在的上述问题，我们进行了如下改造：

（1）将夹布的滚筒由金属轮改为橡胶轮，并由垂直安装改为斜向安装，见图3,这样，滤布在自身的张紧力作用下被两滚筒弯成S形，滤布边缘不受碾压，从而减少滤布损伤。

（2）滤布跟踪感应器改成如图4所示，只需一个感应跟踪器即可，拨杆在重锤的重力作用下能够保证紧贴滤布边缘，时刻跟踪滤布状况，拨杆摆动轴处嵌入一橡皮塞对上下两个气门进行控制，两个气门分别与纠偏薄膜气缸的两侧相连，其中一个气门堵死时另打开，气缸薄膜两侧压力不平衡时就带动阀杆伸缩。

（3）整个纠偏器的工作过程如图5:两组纠偏轮仍为左右对称安装，利用滤布自身张力所产生的摩擦力对滤布进行纠偏和伸展，当低滤布张力时会自动降低摩擦力，从而降低滤布的磨损。滤布在中间位置时，两组纠偏轮的夹角a=b,滤布两侧横向力相等，滤布向两边伸而不跑偏；当滤布往一边跑偏时，滤布感应传感器发出信号使气缸薄膜带动两纠偏轮摆动，使a与b不相等，滤布所受的两侧横向力变得不平衡，就开始偏移，从而实现对滤布的纠偏，而且a、b的极限角度可以通过调整控制始终大于0,滤布两侧横向力始终存在，这样滤布一直保持伸展，就避免和修正了滤布的打褶和起皱。

因纠偏器在任何滤布张紧状态下都可正常工作故可靠性较高，由于薄膜气缸改为水平安装，阀杆密封处结垢结死的问题得以解决，同时只需很低的风压即可带动纠偏器的工作，风耗降低，滤布与纠偏轮的磨损也得以降低，由于滤布跟踪感应器与纠偏轮分开安装，感应器的位置可根据滤布幅宽随时调整，使用简单，调节方便。

四、结语

BHS水平带式过滤机滤布纠偏器经改造投用后满足了对滤布精确调偏的要求，而且安装简便，易于调整，故障率低，检修维护工作量小，还减少了滤布的损耗，确保了该设备的连续平稳运行。在九九年新安装的三台国产水平带式过滤机上我们也成功地采用了这种改进的滤布纠偏器，均取得了良好效果，值得应用推广。

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